一、材料特性與牌號分類

1. 基礎(chǔ)物理性能

密度與熱穩(wěn)定性：相對密度較高，吸水率低，可在-200℃至+260℃范圍內(nèi)保持性能穩(wěn)定，熔點達327℃，高溫下不易分解或溶脹。

摩擦與潤滑性：摩擦系數(shù)極小（僅為聚乙烯的1/5），靜摩擦系數(shù)小于動摩擦系數(shù)，具有自潤滑特性，但硬度低易磨損。

電絕緣性：非極性材料，介電強度不受頻率、溫度、濕度影響，體積電阻率和表面電阻率在工程塑料中較低。

2. 化學(xué)性能

耐腐蝕性：幾乎不受所有化學(xué)試劑腐蝕（除熔融堿金屬外），可耐受濃硫酸、硝酸、鹽酸及王水。

耐候性：抗紫外線、氧氣老化，長期暴露大氣中性能不變。

局限性：耐輻射性較差，高能輻射下易降解。

3. 牌號分類與應(yīng)用場景

牌號	特性	適用場景
PTFE	純聚四氟乙烯，耐溫性最佳（-200℃~260℃）	高溫化工設(shè)備、密封件、絕緣材料
FEP	柔韌性好，耐低溫，易加工	管道內(nèi)襯、電線絕緣、耐腐蝕部件
PFA	耐高溫、耐化學(xué)性優(yōu)異，機械強度高	半導(dǎo)體設(shè)備、高頻通訊器材、醫(yī)藥閥門
PVDF	強度高，耐候性好	泵體、化工容器、太陽能電池背板

二、車削加工工藝指南
1. 刀具選擇與參數(shù)

刀具材料：普通白鋼刀即可，需鋒利且前角大（推薦30°），刃口需修光以減少破壁風(fēng)險。

幾何參數(shù)：前角：30°（減小切削力，降低變形風(fēng)險）

后角：15°~30°（減少摩擦，防止過熱）

2. 切削參數(shù)優(yōu)化

速度與進給量：切削速度：180~300 mm/min（低速避免焦化）

進給量：0.05~0.13 mm/r（精細加工）

冷卻方式：壓縮空氣風(fēng)冷（避免液體冷卻導(dǎo)致材料吸水膨脹）。

3. 特殊加工技巧

薄壁件加工：內(nèi)孔加工留0.10~0.12mm余量，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

壓配黃銅心棒支撐，剃須刀片切斷控制長度（精度±0.01mm）。

夾持力控制：避免過度裝夾導(dǎo)致變形，采用軟爪或真空吸盤。

三、典型應(yīng)用領(lǐng)域

1. 化工與石油行業(yè)

設(shè)備制造：管道、泵體、儲罐內(nèi)襯（耐酸堿腐蝕）。

密封件：V型密封環(huán)、墊片（高溫高壓工況）。

2. 機械與電子領(lǐng)域

軸承與滑動部件：填充聚四氟乙烯軸承（低速高負荷場景）。

絕緣材料：電線電纜C級絕緣、高頻通訊設(shè)備微波絕緣層。

3. 食品與醫(yī)藥行業(yè)

防粘應(yīng)用：微波干燥輸送帶、不粘鍋涂層。

無菌過濾：聚四氟乙烯膜用于氣體、溶劑過濾（孔隙率可控）。

4. 特殊環(huán)境

核工業(yè)：輻射環(huán)境下的密封件與絕緣部件。

低溫工程：液氮設(shè)備中的柔性管道與密封元件。

四、選材決策流程圖

使用場景 → 溫度/壓力/介質(zhì) → 牌號選擇 → 加工精度 → 刀具與參數(shù) → 成品檢驗

示例：
高溫酸堿環(huán)境：選PTFE，車削時前角30°，風(fēng)冷，表面粗糙度Ra≤1.6μm。

超薄絕緣套：采用心棒壓配工藝，剃須刀片切斷，公差±0.01mm。